На предприятии по выпуску нержавеющих труб запустили инновационное производство, которым управляет цифровая система.

«Компрессорную мы с нуля построили, котельную, водородную...» – «Сколько мощность?» – «2,7 мегаватта у нас котельная, 4 тонны пара».

Знакомство с киберпроизводством начинается с посещения энергообъектов предприятия, обеспечивающих работу оборудования. Масштабная модернизация стоимостью более 12 миллиардов рублей длилась 5 лет.

«Здесь мы производим полностью весь инструмент для себя. Новые станы, соответственно, требуют новых подходов, новый инструмент».

Новые подходы и оборудование позволили создать дополнительные рабочие места, увеличить мощности и расширить сортамент выпускаемых здесь нержавеющих труб.

ДЕНИС ПАСЛЕР, ВРИО ГУБЕРНАТОРА СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ: «Вы решаете и решили для страны сложнейшую задачу: с учётом того, что в два раза увеличится производство с запуском этой технологии, мы, по сути, решим задачу импортозамещения. Не останавливаться на достигнутом, постоянно быть в передовиках, совершенствоваться и, конечно же, показывать пример».

Компания обновила оборудование по всему циклу изготовления трубы. Новые более высокоэффективные станы холодной прокатки обеспечивают выпуск до 15 миллионов метров труб в год, а новая технология позволяет выпускать продукцию с повышенным качеством поверхности и улучшенными механическими свойствами по самым строгим отраслевым стандартам. Участок по удалению окалины тоже полностью обновлён: морально устаревшее технологическое оборудование и газопылеулавливающие установки заменены на современные высокоэффективные, которые опережают все действующие нормативы в области экологии и обеспечивают очистку свыше 99% газовоздушных смесей.

АНДРЕЙ КОМАРОВ, ОСНОВАТЕЛЬ КОМПАНИИ CYBERSTEEL: «Несколько лет мы шли к этому, чтобы слова «технологическая независимость» для нашей страны не были пустым звуком. Вы знаете, как сложно конкурировать, какие в мире существуют возможности технологические, и то, что мы сегодня открываем наше производство, говорит о том, что мы можем совершенно спокойно ответить на все эти вызовы».

Примером высоких технологий и нового подхода в отрасли – Киберметаллургии – стало внедрение на новом производстве цифровой системы управления. Она позволяет отследить все процессы: от поступления заказа до отгрузки готовой продукции и управляет запасами сырья. Её прообраз задействовали и в церемонии запуска. Образцы первой партии труб гостям вручают студенты образовательной программы «Будущее Белой металлургии».

Её принципы заложены в основу федерального проекта «Профессионалитет», который позволяет готовить кадры для предприятия. Ключевой работодатель проекта в Первоуральске – компании CYBERSTEEL.

Практическое обучение будущих киберметаллургов проходит в стенах Образовательного центра. Используют, например, 3Д-очки и цифровые копии реальных станков. Высококвалифицированные специалисты – главный ресурс.